PARAMETRY
ESTRYFIKATOR
PEM - 100

ESTRYFIKATOR
PEM- 300


ESTRYFIKATOR
PEM - 600


ESTRYFIKATOR
PEM - 1000


ESTRYFIKATOR
PEM - 2500

WYMIARY
DŁ. / SZER. / WYS.

1000 / 610 /1400
mm

1300 / 710 /1800
mm

1900 / 910 /2400
mm

2000 / 1000 / 2500
mm

2400 / 1210 / 3000
mm
WAGA80 kg120 kg200 kg350 kg500 kg
MOC   6 kW12 kW18kW18 kW24 kW
WYDAJNOŚĆ100 l./cykl
(1-15 na dobę)
300 l./cykl
(1-15 na dobę)
600 l./cykl
(1-10 na dobę)
1000 l./cykl
(1-10 na dobę)
2000 l./cykl
(1-5 na dobę)

GWARANCJA
12 miesięcy12 miesięcy12 miesięcy12 miesięcy12 miesięcy
ESTRYFIKATORY PEM DO WYTWARZANIA BIOPALIW
URZĄDZENIA DO PRODUKCJI BIOPALIW
MODELE - PEM 100, 300, 600, 1000 I 2500
Nasza firma produkuje i sprzedaje kompletne instalacje do wytwarzania estrów metylowych z olejów roślinnych. Oferujemy standardowe estryfikatory PEM o wydajnościach: 100, 300, 600, 1000 i 2500 litrów z jednego cyklu produkcyjnego. Posiadamy własną bazę konstrukcyjną i produkcyjną - zupełny park maszynowy, dzięki której realizujemy pełny cykl wytwórczy łącznie z serwisem. W ofercie znajdują się również zbiorniki i dystrybutory paliw oraz inne akcesoria służące wyposażeniu własnych, odnawialnych, niezależnych i tanich źródeł energii.
Nasze produkty objęte są patentem Urzędu Patentowego RP nr W-115760.
NOWE ROZWIĄZANIA GRZEWCZE STOSOWANE WE WSZYSTKICH TYPACH ESTRYFIKATORÓW PEM.

W estryfikatorze PEM olej podgrzewany jest za pomocą wymiennika ciepła (zwinięta rura kwasoodporna 1 cal, długość 18 m) umieszczonego wewnątrz zbiornika sedymentacyjnego. Końcówki wymiennika ciepła wprowadzono do zbiornika z wodą umiejscowionego na zewnątrz na jednej ramie z estryfikatorem (pod zbiornikiem sedymentacyjnym). Woda podgrzewana jest do temp. 93ºC za pomocą grzałek elektrycznych. Wymiennik ciepła jest tak skonstruowany, że można odłączyć go od własnego zasilania w gorącą wodę i podłączyć do zewnętrznego źródła ciepła np. pieca centralnego ogrzewania itp. - jeżeli taka możliwość istnieje. System grzewczy jest całkowicie zautomatyzowany. Grzałki podgrzewają wodę do temp. 93ºC a następnie są automatycznie wyłączane. Włączają się ponownie, gdy temperatura wody w zbiorniku spadnie poniżej 89ºC w celu podtrzymania temperatury. Od chwili włączenia grzałek pracuje też mała pompa wspomagająca obieg gorącej wody w wymienniku ciepła. Gdy temperatura oleju w zbiorniku sedymentacyjnym osiągnie 53ºC cały system grzewczy wyłącza się automatycznie.

PRZEBIEG PROCESU PRODUKCJI BIODIESLA NA PRZYKŁADZIE ESTRYFIKATORA PEM 1000

Proces produkcji biodiesla rozpoczynamy od wpompowania do większego zbiornika 1000 l. oleju, w którym następnie jest on podgrzewany do odpowiedniej temperatury za pomocą zastosowanego wymiennika ciepła. Zbiornik z wodą umieszczony pod głównym zbiornikiem estryfikatora pełni rolę bojlera, w którym woda podgrzewana jest do temperatury bliskiej wrzeniu za pomocą grzałek elektrycznych o mocy łącznej 18 kW. Następnie rura kwasoodporna doprowadza gorącą wodę do wymiennika ciepła znajdującego się wewnątrz dużego zbiornika. Taki sposób podgrzewania oleju roślinnego jest najbardziej optymalny i bezpieczny. Nie ma bezpośredniego kontaktu oleju z grzałkami elektrycznymi, nie istnieje ryzyko przepalenia grzałek przy zastosowaniu niezbyt dobrze oczyszczonego oleju, wyeliminowano również ryzyko przypadkowego włączenia grzałek „na sucho” a tym samym niebezpieczeństwo wybuchu oparów metanolu pozostałych w estryfikatorze. Kolejnym etapem jest wpompowanie do mniejszego zbiornika alkoholu w ilości od 10% do 14% w stosunku ilości oleju  oraz dodanie katalizatora w odpowiedniej proporcji - od 0,65%  do  13% w stosunku do ilości oleju. Różnice w ilości komponentów chemicznych uzależnione są od stopnia/wartości procentowej kwasowości oleju roślinnego. Katalizator miesza się z alkoholem i następuje jego szybkie rozpuszczenie, w wyniku czego intensywnie wydziela się duża ilość ciepła, a mniejszy zbiornik nagrzewa się do temperatury ok. 50 OC. Po osiągnięciu przez olej odpowiedniej temperatury odpowiednie zawory należy ustawić w taki sposób, aby pompa zasysała jednocześnie podgrzany olej oraz pod odpowiednim ciśnieniem i w odpowiedniej proporcji  mieszaninę katalityczną. W chwili porcjowego łączenia obu związków rozpoczyna się proces chemiczny, w wyniku którego następuje zmiana struktury chemicznej oleju, podwyższenie liczby cetanowej z 35 do ok. 52 -56, zmniejszenie lepkości, wytrącenie oraz oddzielenie gliceryny, mydeł i związków fosforu i powstanie metyloestru.  Całość mieszaniny reakcyjnej zostaje wpompowana do większego zbiornika. Po zakończeniu tego procesu urządzenie należy pozostawić na ok. 20 godzin, aby dokonał się proces sedymentacji.  Powstałe związki trwale rozwarstwiają się: frakcja glicerynowa koloru ciemnobrązowego, mająca gęstą, oleistą konsystencję oraz ciężar właściwy zdecydowanie wyższy niż estry metylowe  osiada na dnie leja dużego zbiornika. Metyloestry / biodiesel - jako pełnowartościowe samoistne paliwo znajduje się nad frakcją glicerynową. Ostatnim etapem jest grawitacyjne odprowadzenie  przez zawór spustowy w dolnej części dużego zbiornika produktu ubocznego - gliceryny (w ilości ok. 100 - 150 kg), a następnie wypompowanie metyloestrów - biodiesla z estryfikatora.

Proces otrzymywania estrów metylowych (biodiesla) oparty jest na bezpiecznej, niskotemperaturowej i niskociśnieniowej technologii. Paliwo, produkty uboczne oraz technologia omawianej metody w żaden sposób nie zagrażają środowisku. W trakcie wyciskania oleju z nasion rzepaku (lub innych roślin oleistych) i estryfikacji metanolowej wskazane jest, aby produkty uboczne, tj. makuchy - wytłoki oraz gliceryna, były wykorzystane bezpośrednio na terenie gospodarstwa rolnego. Wpłynie to korzystnie na ekonomikę całego przedsięwzięcia. Wytłoki stanowią całkowicie naturalny i bardzo treściwy dodatek do pasz (ok. 38 % białka, tłuszcz 8-14 %, węglowodany i inne substancje ok. 50 % (natomiast glicerynę można wykorzystać, po rozwodnieniu, do wzbogacenia nawozów naturalnych (obornika, gnojowicy).
Zakupiony sprzęt w naszej firmie objety jest roczną gwarancją. Świadczymy również serwis pogwarancyjny.

Dodatkowe korzyści dla naszych klientów:

* Szkolenie w zakresie obsługi przy odbiorze z zakładu,
* Szczegółowe receptury produkcji biodiesla na bazie olejów roślinnych i tłuszczy zwierzęcych,
* Adresy firm sprzedających komponenty chemiczne lub możliwość ich zakupu wraz z dostawą w naszej firmie,
* Stałą opiekę oraz wsparcie techniczne i technologiczne.
Jesteśmy wiarygodnym partnerem z wieloletnim doświadczeniem w branży. Posiadamy certyfikaty  świadczące o wysokiej jakości naszych produktów.
ODWIEDŹ NAS
ul. Żelechowska 67
21 - 400 Łuków
tel./fax: +48 25 798 97 20
e-mail: protechnika@protechnika.com

Dział księgowości
tel: +48 25 798 97 20 w. 27
kom: 667 931 821
e-mail: biuro@protechnika.com

Dział techniczny
tel: +48 25 798 97 20 w. 23 ,24
e-mail: j.lendzion@protechnika.com
e-mail: r.mojzych@protechnika.com
tel. kom. 607 980 899
e-mail: a.urban@protechnika.com
tel. kom. 667 931 794
O NAS
PROTECHNIKA
Dział handlowy
tel: +48 25 798 97 20 w. 26
Artur Kania kom: 607 980 088
e-mail: protechnika@protechnika.com
Grzegorz Końka kom: 607 980 339
e-mail: handlowy@protechnika.com
Tomasz Pietrasik kom. 607 982 707
e-mail: t.pietrasik@protechnika.com

 
WOJEWÓDZTWO
LUBELSKIE
© Protechnika   Wszystkie Prawa Zastrzeżone. 
Do góry